鏡面輥加工工藝

一、組件焊接:

組焊(han)內(nei)板、軸頭、襯套、堵板、內(nei)管(guan)等，內(nei)管(guan)做靜平衡50g之內(nei)，內(nei)管(guan)劃旋向線，焊(han)扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接:

配車內管(guan)、尺(chi)(chi)寸(cun)與(yu)外管(guan)過(guo)盈0.4mm， 兩幅板倒焊(han)(han)縫角15X30度，打磨內管(guan)，清渣、檢(jian)驗內管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)與(yu)外管(guan)內徑尺(chi)(chi)寸(cun)是否相適應，熱套到(dao)位，待冷卻(que)收(shou)縮后，整體組焊(han)(han)。(注:45#鋼焊(han)(han)前加溫，焊(han)(han)后保溫)

三、退火、粗(cu)車、淬火:

退(tui)火熱處理，工藝調質，多重去(qu)應(ying)力(li)，粗車(che)留(liu)余量，做(zuo)靜平(ping)衡，大于(yu)50g，需要計算借(jie)偏(pian)量，上車(che)床借(jie)車(che)。

淬火:表面硬(ying)度要求HRC58°-60°，輥面無龜(gui)裂紋。

四、精車、粗磨:

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(dui)(dui)輥(gun)(gun)面跳動，<0.05，按圖(tu)要(yao)求加(jia)工長度(du)到尺寸(cun)，外圓(yuan)放余量，0.5-0.6。磨支(zhi)撐圓(yuan)做托(tuo)架位，按圖(tu)要(yao)求磨輥(gun)(gun)面尺寸(cun)，Ra0.5兩軸頭對(dui)(dui)輥(gun)(gun)面跳動<0.02。

五、動平衡、電鍍(du)、精磨(mo):

做(zuo)(zuo)動(dong)平衡G40級(ji)，封堵透氣孔(kong)，做(zuo)(zuo)壓力(li)實(shi)驗(yan)無泄漏(lou)，做(zuo)(zuo)水壓暢通實(shi)驗(yan)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針(zhen)孔(kong)，脫落等缺陷。精磨兩(liang)軸(zhou)頭，兩(liang)軸(zhou)承擋(dang)對輥(gun)面(mian)跳動(dong)<0.01粗(cu)糙(cao)度0.8。其余(yu)軸(zhou)頭各擋(dang)位(wei)磨到公差范圍。

六(liu)、磨砂、精(jing)磨鏡面(mian):

用圓盤磨床磨砂輥面(mian)，檢驗輥面(mian)，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等(deng)暇質。上(shang)拋(pao)(pao)光(guang)機床，拋(pao)(pao)輥面(mian)至粗(cu)糙度(du)Ra0.01-0.005(光(guang)潔(jie)度(du)達(da)14級)做到超(chao)鏡面(mian)。鍍鉻拋(pao)(pao)光(guang)后硬度(du)HRC62°。

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