一般鏡面輥有如下工藝要求：

一、組件焊接：

組焊(han)內板、軸頭(tou)、襯套、堵板、內管等，內管做(zuo)靜平衡(heng)50g之內，內管劃旋向線，焊(han)扁(bian)鋼流道。

二、配(pei)車(che)、裝、焊接：

配(pei)車(che)內(nei)管、尺寸(cun)與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊(han)(han)(han)縫角15X30度(du)，打磨內(nei)管，清渣(zha)、檢(jian)驗內(nei)管尺寸(cun)與外管內(nei)徑(jing)尺寸(cun)是(shi)否(fou)相(xiang)適應，熱套到位，待(dai)冷(leng)卻收(shou)縮后(hou)，整(zheng)體組焊(han)(han)(han)。（注：45#鋼焊(han)(han)(han)前加溫(wen)，焊(han)(han)(han)后(hou)保溫(wen)）

三、退火(huo)、粗車、淬火(huo)：

退(tui)火熱處理，工藝調質，多(duo)重去應力，粗車留(liu)余量，做(zuo)靜平衡，大于50g，需要計算借(jie)偏量，上車床借(jie)車。

淬火：表面硬(ying)度(du)要(yao)求HRC58°—60°，輥面無(wu)龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩軸頭(tou)(tou)修(xiu)頂針(zhen)孔，兩軸頭(tou)(tou)對輥面(mian)跳動(dong)，<0.05，按(an)圖(tu)要求加工長(chang)度到(dao)尺寸(cun)，外圓(yuan)放余(yu)量，0.5—0.6。磨(mo)(mo)支撐(cheng)圓(yuan)做(zuo)托架位，按(an)圖(tu)要求磨(mo)(mo)輥面(mian)尺寸(cun)，Ra0.5兩軸頭(tou)(tou)對輥面(mian)跳動(dong)<0.02。

五、動平(ping)衡、電鍍(du)、精磨：

做(zuo)(zuo)(zuo)動平衡G40級，封堵(du)透氣孔，做(zuo)(zuo)(zuo)壓力實驗無(wu)泄漏，做(zuo)(zuo)(zuo)水壓暢(chang)通實驗。電鍍硬鉻，單(dan)邊(bian)0.15鉻層均(jun)勻無(wu)針孔，脫落等缺(que)陷。精磨(mo)(mo)兩(liang)軸頭，兩(liang)軸承擋(dang)對(dui)輥面跳動<0.01粗糙度(du)0.8。其余軸頭各(ge)擋(dang)位磨(mo)(mo)到(dao)公差范(fan)圍。

六、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無(wu)水(shui)波(bo)紋(wen)、螺旋紋(wen)、針眼、蒼蠅租等暇質。上(shang)拋(pao)光機床(chuang)，拋(pao)輥面至(zhi)粗糙(cao)度Ra0.01—0.005(光潔度達(da)14級)做(zuo)到超鏡(jing)面。鍍(du)鉻拋(pao)光后硬度HRC62°。