鏡面輥指光面的(de)無(wu)縫鋼管。決議鏡(jing)面輥(gun)(gun)的(de)主要(yao)因素(su)是外表的(de)鉻涂層(ceng)。接下(xia)來咱(zan)們一起(qi)來了(le)解一下(xia)鏡(jing)面輥(gun)(gun)的(de)加工工藝。

 一、組件(jian)焊接(jie)：組焊內(nei)(nei)板、軸(zhou)頭、襯套、堵板、內(nei)(nei)管等，內(nei)(nei)管做靜平衡(heng)50g之(zhi)內(nei)(nei)，內(nei)(nei)管劃旋向線，焊扁鋼(gang)流道。

  二(er)、配車、裝、焊(han)(han)接：配車內管(guan)、尺(chi)度(du)(du)與(yu)外(wai)管(guan)過盈0.4mm， 兩(liang)幅板倒(dao)焊(han)(han)縫角15X30度(du)(du)，打磨內管(guan)，清(qing)渣、查驗內管(guan)尺(chi)度(du)(du)與(yu)外(wai)管(guan)內徑尺(chi)度(du)(du)是否相適(shi)應，熱(re)套(tao)到位，待冷卻縮(suo)短后，全體組焊(han)(han)。（注：45#鋼焊(han)(han)前加溫，焊(han)(han)后保溫）

  三、退(tui)火(huo)、粗(cu)(cu)車、淬火(huo)：退(tui)火(huo)熱處(chu)理，工藝(yi)調質，多重去應力，粗(cu)(cu)車留(liu)余量(liang)，做(zuo)靜平衡(heng)，大于50g，需要核算借(jie)偏(pian)量(liang)，上(shang)車床借(jie)車。淬火(huo)：外表硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

  四(si)、精車、粗磨(mo)：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面(mian)跳動，<0.05，按(an)(an)圖要求加工長度(du)到尺度(du)，外圓放(fang)余量，0.5—0.6。磨(mo)支撐圓做托架位，按(an)(an)圖要求磨(mo)輥面(mian)尺度(du)，ra0.5兩軸頭對輥面(mian)跳動

  五、動平(ping)衡、電鍍、精(jing)磨：做(zuo)(zuo)動平(ping)衡G40級，封堵(du)透(tou)氣孔(kong)(kong)，做(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)無泄漏，做(zuo)(zuo)水壓(ya)(ya)疏通(tong)試驗(yan)。電鍍硬(ying)鉻，單(dan)邊0.15鉻層均勻無針孔(kong)(kong)，脫落等缺陷。精(jing)磨兩(liang)軸頭，兩(liang)軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度(du)0.8。其余軸頭各擋位磨到公役規模。

  當輥(gun)筒拆下(xia)(xia)機架時;應(ying)將內部的水類清除;然(ran)后(hou)再(zai)將輥(gun)筒外表上防(fang)銹油(you)或(huo)黃油(you)類然(ran)后(hou)用PVC保(bao)護(hu)包(bao)裝后(hou)再(zai)用軟質類包(bao)裝理(li)進行再(zai)包(bao)裝;這樣有利于保(bao)護(hu)超鏡面輥(gun)外表與空氣(qi)中的酸(suan)性或(huo)堿性氣(qi)體發生(sheng)化學反應(ying);叢而(er)使得外表光潔度下(xia)(xia)降;嚴(yan)重者將使輥(gun)面報修(xiu);形成損失。